注意正式印刷过程中上水的变化。要密切注意机器主体发热和车间内的通风状况给上水带来的影响，酒精润版要注意润湿系统冷却装置，控制好润湿液的温度，上水过少，会使印版起脏；上水过多将引起油墨乳化，会带来一系列问题。比如印品无光泽，纸张伸缩而套印不准，延缓油墨的干燥等。

提高印版耐印率是减少原材料消耗、降低产品生产成本、缩短生产周期、提高经济效益的一个关键环节。在实际工作中应用以下几种方法可提高印版的耐印率。

最常见4种的印刷拼版方式：单面；自翻；大滚翻；扣版。4种方式各有各的优势，不同要求的印刷品，需要选择不同的印刷拼版方式视实际情况灵活选用。

实际印刷中印版图文发虚题目主要是由制版操纵环节引起，产生原因众多，根据产生原因将其分为以下几类：

小型的纸盒、纸箱产品，常常有各种结构版面并存的情况。如既有以实地印刷为主的版面，也有网纹、文字、线条和实地图案并存的印刷版面；既有光谱色彩不能显示的金、银色版面，又有专色、四原色并存的版面。如果利用胶印、凸印（或凹印等）工艺印刷方式的不同，印刷产品各有优点的工艺特性，多工艺结合进行印刷纸盒、纸箱等包装产品，可以达到提高产品的内在质量。

在同步模切工艺中，模切刀刃的完整长度与模切材料的表面接触设备耗材。在进行模切时，模切刀刃在纸板材料上施加压力。尽管我们将模切描述成一个切割过程，更切确地说，这是一个纸板在压力作用下断裂的过程。当刀具钻入纸板向砧垫靠拢时，纸板表面被挤压、伸展和压缩设备耗材。最后，纸板表面无法承受这几股压力的作用，于是以“爆破穿透”的方式破裂了。

纸箱企业损耗是影响成本的一大因素，损耗控制好了，可以在很大上程度上增加企业效益，提高产品的竞争力。我们来分析一下纸箱各种损耗的情况。今天我们重点分析印刷制箱三类损耗产生的原因及其改善对策。

目前，我国大部分包装企业生产彩盒采用的是两种工艺：1）先印刷彩色面纸后覆膜或上光，之后再手工裱胶或机械自动贴合瓦楞成型；2）将彩色图文印在塑料膜膜上再覆到百卡纸上，然后裱贴成型。 无论采用那种工艺生产的彩箱彩盒其承压力和抗压强度均大大低于同材质的普通水印纸箱（纸板线生产），遇到客户急需或阴雨天就难以保证质量，这一问题深深困扰着生产者，那么如何解决呢？

瓦楞纸“里纸破裂”是指瓦楞顶、底有破裂的现象，是生产中常见的质量缺陷。它一般会造成纸板爆裂，边压降低等危害。本文概述了其中常见的7种“里纸破裂”原因和六大解决方案。

瓦楞纸是制造各种纸箱及包装的主要材料，瓦楞纸的质量以及强度将直接影响到纸箱或是包装的质量。瓦楞纸的质量和强度的要求，一是受到生产工艺及操作的影响和限制，另一方面受到将要包装产品和使用用途的要求。因此严格的测定瓦楞纸的各方面强度指标在包装印刷和生产中是非常重要的环节，对于保证产品质量和性能有着相当重要的意义。