在具体的纸箱用纸设计过程中，应适当选取合适的原纸，原材料的质量好坏是决定瓦楞纸箱抗压强度的主要因素。通常，瓦楞纸箱的抗压强度与原纸的定量、紧度、挺度、横向环压强度等指标成正比；与含水率成反比。另外，原纸的外观质量对纸箱抗压强度的影响也不容忽视。

在平版印刷实践中，“条杠”是经常出现并很难彻底解决的印刷质量问题。“条杠”的产生涉及到平印机的设计、机械零件的用材与加工工艺、工作人员的操作、印刷材料的选用、机械设备的维护保养等多方面因素。印刷中产生“条杠”的主要原因是平印机的印刷滚筒与输墨、输水机构运动时或纸张文接过程中产生的振动，引起印迹相对位置的滑移。因此，我们现有的平印设备及技术不可能杜绝“条杠”的产生，只能是通过改进技术与操作工艺来尽量减少、减轻“条杠”的产生。本文就“条杠”的产生与解决方法进行探究，希望起到抛砖引玉的作用。

商品包装首要分为运送包装和出售包装两大类。出售包装是与花费者直接碰头和运用的包装。除运用功用外，还应有很强的艺术性，它的外型和规划描写要符合科学、美丽、适销的需要。在描写时既要考虑规划上的科学合理疑问，更要考虑到外型、装饰上的美丽。优良的包装外型、规划描写，不只能容纳和维护商品，美化商品，推动商品的出售，而且还应该便于带着、运用、展销和便于运送。

纸板粘合不良，有很多种表现形式，最常见的就有8种。当纸板出现粘合不良时，应先观察它的具体表现形式，然后寻找原因，对症下药是关键。本文将分享纸板粘合不良的8种情况及对应解决方法！

纸箱生产企业往往买的是高速印刷机，可是开起来都是低速生产。如果遇到多色或四色叠色印刷时就变得更慢了，总是会出现脱墨，套印不准确，生产损耗大，产品印刷质量差等现象，其实这些都是可以解决的。

如今，自动接纸机已经成为高速瓦楞纸板线中的重要设备，它是带动瓦楞纸板生产高速进行的保证。高速自动接纸机，它的作用是保证整个接纸过程都是在纸带高速运动的情况下自动完成的，要求正在使用的纸卷用到规定的直径时（通常称旧纸卷用完时），自动准确无误地将新旧纸卷的纸带粘贴在一起，并及时将旧纸卷纸带切断，新纸卷的纸带及时供给印刷使用。因高速自动接纸过程中纸带并不停止运动，可以连续对印刷部分供纸，所以没必要设置储纸机构。

浙江荣晟环保纸业股份有限公司创建于1980年，1998年转制，2004年完成股份制改制，是集生态造纸、环保热电、绿色包装等包装用纸生产经营完整产业链于一体的资源综合利用企业。2017年1月17日，公司在上海证券交易所主板挂牌上市。

原纸的门幅一般情况下，最小为800mm，当然造纸厂可以按照不同的门幅进行分割，最大目前为2800，因为目前国内最大的生产线门幅是2800，每个工厂的生产线门幅不同，最小最大的选择不同，但一般为125px一个区隔。在珠三角地区，由于香港的习惯，按照英寸来测量，其中最小为29″,最大为55″，共14个奇数幅宽，原纸生产成纸板则有14个纸度（沿坑纹方向的纸板宽度）即29″、31″、35″、37″、39″……55″。

目前，主要有模切和开槽两种，其中模切又包括平压平模切、圆压平模切和圆压圆模切三种。在精度方面，几种成型方式从高到低排列依次为：平压平模切、圆压平模切、圆压圆模切、开槽。从加工速度来看，从高到低的排序为：开槽、圆压圆模切、圆压平模切、平压平模切。每一种纸箱都有不同的使用要求，在选择瓦楞纸箱成型方式时，应根据不同的纸箱产品类别和要求，选择合适的成型方式。

对箱板纸和白板纸来说，挺度是一项基本性能指标。 纸张挺度是一项很重要的指标，直接影响折痕挺度的大小(另一影响因素为模切压力)，从而影响成品成型。挺度小，成品易于压溃，翘曲;挺度大，成品难于成型