目前国产的瓦楞纸板都不同程度地存在起泡现象,它在很大程度上影响了瓦楞纸板的质量，若每平方米脱胶部分面积之和大于500px——2，则纸板为不合格产品，因此,有效地控制和消除脱胶和起泡缺陷，对生产企业提高产品质量，降低成本是很有必要的！

满版印刷时，大部分的企业都需要模切生产，为保证印刷质量，还需要将原纸箱周边一圈增加一定的面积（如增大20mm），以保证轧制出来的纸箱不会漏白，其中增大的20mm的部分，即为满版修边损耗，这样纸板使用面积就会增加，如做10万个纸箱，纸箱长度100000*0.002米=20米，那么宽度也是20米，那么做10万个纸箱就需要多用20米*20米=4000平方米，按每平米3元钱计算，这样下来每次就浪费12000元。

瓦楞纸板的长度精准度是非常重要的，如果出现纸板长短不一，就会影响纸箱生产尺寸，同时也会影响纸板的生产成本，所以纸板的切长精准度是非常重要的，那么是什么原因造成的切长不一致呢？

瓦楞纸箱以其特点和环保优势被广泛应用于商品的外包装，在商品的运输、保存和销售中起到了重要的保护作用。在使用过程中，要求纸箱必须达到一定的牢固度和耐用性。

目前，我国大部分包装企业生产彩盒采用的是两种工艺：(1)先印刷彩色面纸，后覆膜或上光，之后再手工裱胶或机械自动贴合瓦楞成型;(2)将彩色图文印在塑料膜上，再覆到百卡纸上，然后裱贴成型。

瓦楞纸板强度的高低、直接影响瓦楞纸箱的抗压强度。剔除瓦楞原纸环压指标影响瓦楞纸板强度的因素外，其关键因素是瓦楞纸板生产过程中水分的控制问题。对于瓦楞纸板含水量的控制，应着重对以下几方面进行控制。

由于瓦楞纸板本身的颜色相当暗，所以在选择印刷的颜色时必须考虑到尽量选用颜色饱和度大的，着色力强的油墨(如大红色)，否则印出来的颜色与希望的颜色会有很大差距。

随着商品经济的不断繁荣，产品的包装也越来越讲究，彩色瓦楞纸箱越来越受到商家的青睐，彩色纸箱(包括彩盒)在市场的份额也越来越多，纸箱产品的质量控制也备受商家的关注。提高彩色瓦楞纸箱的质量，已成为纸箱厂生产工艺控制中的一项不可忽略的重要管理内容之一。纵观彩色瓦楞纸箱生产工艺，影响纸箱产品印刷质量的主要环节有：生产工艺方案、印版制作、原纸质量、油墨调配、设备调整、操作技术、员工素质等，所以，我们必须注重从生产的各个环节进行认真的把关和控制，才能较好地提高彩色纸箱产品的印刷质量，满足客户的使用要求。

影响瓦楞纸箱印刷质量的因素有很多，如印刷设备、印刷版材、承印底材、印刷压力以及水性油墨的印刷适性等等。那么水墨印刷技术作为其中关键的因素之一，如何掌握水墨的相关特性和水墨印刷的应用技巧就显得非常重要。

根据瓦楞纸板成形过程中的张力原理，在瓦楞成形时，进入单面机的原纸含水量在9%～12％为最好。高一点不行，低一点影响纸板质量，如何才能拿捏好这个温度呢？