在纸箱企业的工艺管理中，标准化是重要工具之一，重视和加强工艺标准化对纸箱企业来说非常重要和必要。工艺标准化是纸箱企业实现标准化的重要步骤，而纸箱生产过程中各工序环节的标准化控制又是工艺标准化的重要内容。

随着包装待业的迅速发展，用户对瓦楞纸箱的质量要求越来越高，其中包括销售纸箱的印刷质量。如果印刷技术掌握不好，往往会出现很多印刷故障，比如说在印刷实地时出现“露底”、“白点”。鉴于产生上述问题的变量较多，下面仅从材料、工艺、版材等因素做简单分析。

包装箱作为现代物流不可缺少的一部分，承担着容装、保护产品的重要责任，包装箱的物理性能指标则成为其质量评估的依据。 目前对于包装纸箱的测试，大概有边压、耐破、平压、戳穿、粘合剥离、水份、抗压等基本测试，延伸测试有吸水性、挺度、防潮性能、印刷耐磨性、竖压等一系列测试。

在瓦楞纸箱的生产中，不论采用何种设备，纸箱的成型加工流程大致可分为印刷、模压、接合、打包等几个主要工序。钉箱操作作为纸箱成型的最后一道生产工艺，它的工艺效果如何将直接影响纸箱的外观质量和使用性能。从生产工艺上看，钉箱虽然是比较简单的一道工序，但在日常生产中却也经常出现一些质量问题，而使纸箱在最后工序成为废品，造成极大浪费。所以，不可忽略钉箱工艺的技术和质量控制，只有注重在设备选购、操作技术、材料选择等方面进行认真的控制，才能较好地避免和减少质量问题的出现。

印后是印刷生产中的一个重要环节，在国外，印后基本依赖于机械设备，自动化水平较高；在国内，随着近年来人们将关注点转向印后，印后早已不再依靠人海战术，机械化水平大幅提升，但自动化水平以及数字化水平依然偏低。可喜的是，我们看到，印后已经成为为印刷企业增值、创造新的利润增长点的重要环节。而自动化也成为印后设备发展的一个重要方向。

在天气干燥季节，由于水份的原因，彩盒在模切、粘合及打包过程中产生爆角、爆裂问题经常困扰着众多包装印刷企业。下面，我们来看看资深技术人员对这类问题的处理方法。

充分的调研是成功策划的保证。在对企业产品的包装形象进行策划时，首先应在企业内外进广泛而深入的调查。调查的内容包括企业经营理念、发展目标、产品结构、包装现状等；调查对象包括企业高层领导、营销人员、生产管理人员、质量管理人员及产品批发商、零售商和产品的使用者等。

排版设计本身并不是目的，设计是为了更好地传播客户信息的手段。设计师以往中意自我陶醉于个人风格以及与主题不相符的字体和图形中，这往往是造成设计平庸失败的主要原因。一个成功的排版设计，首先必须明确客户的目的，并深入了解、观察、研究与设计有关的方方面面，简要的咨询是设计良好的开端。版面离不开内容，更要体现内容的主题思想，用以增强读者的注目力与理解力。只有做到主题鲜明突出，一目了然，才能达到版面构成的最终目标。

BarCo软件同方正画苑一样也是对中间文件进行折手，能提供对PS，Eps，以及BarCo自己的格式进行折手，同样折手完后可以进行修改。但问题是BarCo运行的环境是一个在Unix上开发的操作系统，而且对于其他MACOS平台和Windows平台组版软件生成的Ps和Eps文件支持的并不好，据说只能支持三面出血制作，不支持四面出血制作。

版面设计制作输出菲林片文件时，需要考虑两方面因素：一是需要注意昼将版面内容调整或者合并到一起，不同内容之间留下较小的间隙，但得保证可以将不同的内容切割开。这样做的好处不但可以节约输出菲林片成本，而且制版时可以使用更少版材。